在石油、化工、冶金、轻工、电力、化纤等行业，工业建筑时常受到生产中逸出的酸碱或腐蚀性气体的侵蚀，而地面基础沟槽等处的腐蚀问题尤为突出，严重时造成地面凹凸不平混凝土表面呈糊状、沟槽壁倒塌、设备基础边沿粉化、柱面混凝土脱落钢筋外露等，直接影响了生产和建筑物的安全对工业建筑中上述部位防腐常用的方法有：用防腐砂浆制作整体无缝地坪；（2）用防腐砂浆铺砌防腐块材（如花岗岩块、辉绿岩块、耐酸瓷砖等）根据所用原料不同，防腐砂浆又可分为水玻璃砂浆、沥青类砂浆、树脂类砂浆聚合物水泥砂浆等，其中树脂砂浆中常用树脂为环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯树脂等。

对上述2种主要的地面防腐方法，虽然不同的用户有不同的评价，但因各自都有不可替代的优点均得到广泛应用，至于采用何种防腐砂浆来制作整体地坪或铺砌防腐块材，则需考虑腐蚀介质种类使用条件以及施工、造价等因素，如水玻璃砂浆耐酸性好且具有较高的耐温性，但不耐碱性介质、含氟介质的腐蚀；呋喃树脂砂浆、环氧树脂砂浆耐酸耐碱，但使用温度一般不超过150°C（对大多数环境己足够）等通过多年实践，研制的XH系列环氧防腐砂浆，因其耐腐蚀性突出、适用范围广、综合性能优良在石化、化纤、制药、电力等行业得到广泛应甩XH系列防腐砂浆的主要特点是强度高、密实附着力强、抗渗性好、施工简便、价格适中。

1主要原料介绍防腐砂浆的粘接材料，是因为他含有强极性基团（醚键和羟基）能与基材间产生极强的粘接力，同时，环氧树脂固化时没有大的收缩，不会影响砂浆与基层的附着力最主要的是，环氧树脂能耐多种不同浓度的酸、碱盐介质的腐蚀，能满足大多数防腐环境的需要。

聚酰胺650低分子量聚酰胺，为环氧树脂固化剂对于防腐砂浆，多为现场施工，需在室温环境下固化，选用聚酰胺固化剂，即可保证室温固化，又克服了脂肪族胺类固化剂毒性大，芳香族胺类固化剂多为固体不宜混合的缺点通过调整聚酰胺的含量，还能调节砂浆的韧性810固化剂：一种改性的胺类固化剂，可使环氧树脂在水中固化，使砂浆适应不完全干燥的环境温度。

石英粉，辉绿岩粉：耐腐蚀填料，提高砂浆的强度、耐磨性耐热性尺寸稳定性，降低热膨胀系数2配方表1环氧防腐砂浆配方kg甲组分乙组分煤焦油石英粉（300目）三乙醇胺辉绿岩粉（100目）乙醇石英粉（300目）合计石英粉（80目）乙醇合计3生产工艺各种原料按比例称量后备甩甲组分：向搅拌罐中（由于物料粘度大，自制搅拌装置的浆叶为可上下移动的高速螺旋桨）依次加入E-44（必要时加热）、煤焦油、乙醇，开机搅拌10min，均匀后在搅拌下继续加入辉绿岩粉、石英粉，搅拌至物料颜色均匀一致，停机后称重分装乙组分：在另一搅拌罐中（切忌与甲组分混用），依次加入650（必要时加热）810三乙醇胺皿，-30乙醇后开机搅拌5~10心出，然后再搅拌下加入不同目数的石英粉，搅拌至颜色均一后即可停机称重分装为施工时使用方便，甲乙组分按配方比例称重包装4性能测试表2环氧防腐砂浆的性能参数检测项目标准要求实测结果外观浅灰色胶泥浅灰色胶泥比重初固化时间（23粘结强度/MPa抗压强度/MPa抗冲击性能1kg钢球0.5m高落下无裂纹达标吸水率/%固化收缩率％耐腐蚀性（60%硫酸、饱和失重率‘0.5%或达标烧碱、30%盐酸）增重率1% 5使用方法5.1表面处理用砂浆对建筑物地面、沟槽的防腐施工，无论是砌筑防腐块材还是制作整体地坪，均需先对表面进行处理，清除表面灰尘、泥土、油污等，必要时用干净布蘸丙酮擦除地面尘渣经处理后的基面应清洁、平整，无松散颗粒及污染物5.2调配砂浆首先将甲乙组分分别在各自的包装桶中搅拌均匀，然后按甲：乙=2：1（质量分数比，实际为1桶配1桶）的比例充分调和，备甩每次所配的砂浆必须在30min内用完，随配随用，施工中可加入丙酮调节砂浆粘度5.3按设计要求进行防腐施工参照GB50046-95〈工业建筑防腐蚀设计规范。5.4注意事项施工现场杜绝火种；施工温度最好在15°C以上；雨雪天气不宜户外施工6结语XH环氧防腐砂浆耐腐蚀性好、粘结强度高价格适中、综合性能优良，在工业建筑防腐领域会得到更广泛的应甩